数码印花技术的分类大全
来源:数码印花技术_数码印花的分类_数码印花网 | 作者:伟航数码 | 发布时间: 2019-01-10 | 691 次浏览 | 分享到:
本文分别从数码印花的印制方法、数码印花染料和数码印花面料三个方面详细介绍了数码印花技术的分类,非常实用全面!

(一)按印制方法分

1、数码直喷印花法

就是在上过浆的半成品纺织物上进行直接喷印的方式。此方式适合用涂料、活性、分散、酸性染墨水,工艺过程是:根据墨水类别进行选择合适的半成品面料(没有加入柔软剂的),进行上浆、烘干、打卷过程,然后再到数码设备处进行直接喷印(面料当成纸一样),然后再进行烘干,蒸化、水洗、烘干、加柔定形等工艺(其中,涂料只要烘焙一下即可固色,无须上浆、蒸化、水洗这些步骤)。下图是用武藤机改装成的直喷导带机和国产的直喷跑台机。


数码直喷印花法

 

2、冷转印方式

就是先把纺织染料打印到经过特殊涂层的纸上,然后再用冷转机把图案转印到纺织品上的一种印花方式。此方式适合除混纺以外的各种织物,用的墨水有活性、分散、酸性等染料墨水;其方式也是需要半成品的面料,跟打印好的花纸进行压印。压印后的织物有两种处理方式,一是进行冷堆化学反应处理固色(面料需提前化学处理),二是进行传统的蒸化、水洗、定形等传统工艺处理。

转印机的工作原理是(图1-2):第一肉色部分为半成品面料,第二蓝色部分代表糊料(调制好的印花浆),第三部分是黄色的是两个带气压的轧辊,第四部分同样是两个带气压的轧辊,第五绿色部分面料经过第二部分的浆料区域上浆后,经过第三部分轧辊的挤压,保留适量的浆料和水分;在第四部分,面料的正面和第五部分打印纸的正面复合后经过轧辊压力和浆料水分的作用下,把纸上的图案转印到面料上;同时,转印后的纸卷到第五部分的另一个滚筒,而面料进入干燥箱烘干进入后面流程。

 

冷转印方式

 

数码冷转印设备  数码冷转印印花生产

 

1-3为数码冷转机照片,图1-4为活性真丝冷转印花生产中

3、热转印方式

就是把纺织染料打印到经过特殊涂层的纸上,然后经过热升华方式把图案转印到纺织品上的一种印花方法。此方式类似传统的纸印花,只能做全涤或含涤比较高的纺织品。其中转印面料都是经过半成品处理的且没有加过柔软剂的(加了柔软剂的可能会影响上色率)。图1-5是在打印纸生产过程中,图1-6是打印后用热转印机把纸上的图案转印到半成品化纤面料上。

热转印印花打印生产  热转印印花转印生产

 

(二)数码印花按染料分类

1、活性染料墨水数码印花

活生染料墨水是纤维素纤维织物喷墨印花中用量最大的一类,用该类墨水对织物进行数码印花后必须对织物进行后处理。目前主要用在全棉、全麻、真丝等机织和针织面料或含以上成分较高的面料。其工艺流程为:织物——预处理——烘干——数码喷墨打印——烘干——气蒸——水洗——烘干——加柔定形。

 

活性染料墨水数码印花

 

活性染料数码印花织物的后处理主要包括固色和皂洗。前者一般推荐采用汽蒸法。对纤维素纤维织物来说,在102条件下汽蒸10-15min即可完成固色过程。由于目前数码印花尚未大规模工业化,生产批量比较小,所以很多数码印花调血供应商都提供了适合小批量汽蒸固色的间歇式小型蒸箱。这种小型蒸箱常配备小型蒸气发生器以供应所需的蒸汽,应用方便,价格也比较便宜。但是,由于设备体积小,汽蒸箱内温度分布不均匀,蒸汽气压不稳定,在数码印花织物的汽蒸过程中常会出现一些问题,例如织物上的印花图案发色不均匀、色牢度不够高等。造成蒸箱内温度分布不均匀的原因有很多,例如由于活性染料与纤维的反应是一个吸热过程,蒸箱体积小,热容量也小,不利于热量的传递和分布。为保持蒸箱内温度一致,要经常检查蒸汽压力表,控制蒸汽压力并尽可能保持不变

活性染料数码印花织物汽蒸后要及时进行充分皂洗和水洗,以去除浮色以及预处理过程中施加的浆料、碱剂等化学物质,这是保证活性染料数码印花牢度的主要措施。一般情况下,印花织物要先用冷水充分洗涤,然后再于95含有阴离子或非离子洗涤剂的皂洗浴中皂洗。皂洗浴中洗涤剂的选择非常重要,好的皂洗分散剂能提高织物上的浮色去除效果。数码印花织物皂洗后不宜直接进行冷水洗涤,应当先用与皂洗浴温度相同的热水充分洗涤,防止被洗下的染料重新沾污到织物上。

水洗涤后再用温水洗,最后用冷洗涤,即遵循水洗温度逐步降低的原则,并且隔离每道水洗浴,且全部使用新鲜的净水

用活性染料墨水在不同的纤维织物上进行数码印花,具体的汽蒸、固色条件和水洗后处理工艺各异。

2、酸性染料墨水数码印花

酸性染料墨水主要应用于真丝、尼龙、聚酰胺和羊毛等织物的数码印花,可用来加工运动服、游泳衣、贴身内衣、饰物等。与活性染料数码印花织物一样,酸性染料数码印花织物也需要进行汽蒸固色和水洗等后处理,以使染料与纤维牢固结合。酸性染料数码印花织物的固色一般在饱和蒸汽中于102汽蒸20-30min。汽蒸后的织物先用冷水洗涤,然后用30-50温水进行皂洗,再用温水漂洗,最后用冷水漂洗。由于真丝、尼龙和羊毛等织物的性能相差很大,具体的后处理工艺应当根据印花织物的种类而定。数码印花织物的固色工艺因纤维不同而有较大的差别

 

酸性染料墨水数码印花

 

3、分散染料墨水数码印花

分散染料墨水主要在全涤的或含涤成分较高的面料上使用,包括机织和针织面料。分散染料墨水的数码印花工艺有两种,一是涤纶织物的直接数码印花工艺,二是转移印花工艺。直接数码印花后的涤纶织物可以在180过热蒸汽中汽蒸8min,或在180-200热处理12min完成固色。固色后的数码印花织物也需要进行水洗等后处理,工艺如下:冷水淋洗 皂洗(40,皂洗剂1g/L) 还原清洗(50,保险粉12g/L,360Be烧碱12g/L,分散剂1g/L) 水洗(由50逐步升温至70 热水/冷水淋洗。

 

分散染料墨水数码印花

涤纶织物数码转移印花不需要进行水洗等后处理,仅需将转移纸和涤纶织物一起于210热压或热轧处理3min,即可完成固色过程。因为,在高温(200)时,分散染料的气相浓度可达到103-104g/L,气化后的染料在气相和纤维之间形成很高的浓度梯度,能够迅速向纤维内部扩散;同时,高温下涤纶纤维的链段运动加剧,进一步促进了染料向纤维内部的扩散。严格来说,用于转移印花的分散染料墨水和用直接数码印花的分散染料墨水是不同的,但市售墨水很多是通用的。分散染料墨水的转移印花工艺没有污水排放,工艺简单,而且图案精度远远高于将墨水直接喷射在织物上的精度,是目前数码纺织品印花应用最多的工艺。热转移型数码印花工艺存在的主要问题是转移纸会产生环境污染

 

分散热转印数码印花

4、颜料(涂料)数码印花

颜料又称涂料,是环保的水溶性墨水,成为了分散染料和活性染料以及其它产品的快速和有效的替代品。适用的织物有棉、化纤、棉/化纤的混纺织物,用来制作家庭装饰织物和个性化的服装,也可用在无纺布上进行印花。颜料数码印花织物柔软,手感好,成本低,印花过程一步完成,无需前处理和后水洗,但是在某些情况下,若需改善数码印花效果(如手感、牢度和颜色鲜艳度)时,用一些合适的预处理剂对织物进行预处理也是必要的。

涂料数码印花工艺流程为:织物 数码印花 洪干 焙烘。焙烘条件为150焙烘3min。涂料数码印花不需要成本高的汽蒸机使油墨与织物结合,可用简单的热定形设备来固色,简化了固化工艺,确保了不同批次之间的色彩一致性,避免了由于汽蒸工艺的变化而造成的色差,并且因为不需要对织物进行预处理和水洗等后处理,所以不会出现油墨堵塞,印出的产品除了色彩鲜设定外还有良好的色牢度。广东伟航数码科技有限公司主要就是生产涂料数码印花设备的厂商。

颜料 涂料数码印花

 

(三)按面料成分分类

1、以棉为主的数码印花,但麻、真丝等也可以用活性染料墨水

2、以化纤为主的数码印花,用分散热升华染料墨水生产的和化纤分散直喷数码。

3、以TC等一些混织面料,不能用活性、分散、酸性染料墨水单一进行操作的面料,可用涂料墨水打印

4、以锦纶和羊毛等为主的数码印花,用酸性染料墨水进行生产,真丝也可以

 

数码印花整体解决方案

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